沸騰干燥設置（沸騰干燥工作原理）

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1、物料自進料口進入機內，在振動力作用下，物料沿水平方向拋擲向前連續運動。熱風向上穿過流化床和濕物料換熱，濕空氣經旋風分離器除塵后由排風口排出，干燥物料由排料口排出。

2、沸騰干燥的原理是利用從流化床底部吹入的熱氣流使顆粒吹起懸浮，流化翻滾如“沸騰狀”，物料的跳動大大增加了蒸發面，熱氣流在懸浮的顆粒間通過，在動態下進行熱交換，帶走水分，達到干燥目的。

3、如此循環，使細的濕黏物料也可在流化床式干燥機中得到充分的干燥。

4、流化床干燥機是由物料自進料***進入機內，在振動力作用下，物料沿水平面流化床拋擲，向前連續運動，熱風向上穿過流化床同濕物料換熱后，濕空氣經旋風分離器除塵后由排風1：3排出．干燥物料由排料***排出。

5、從操作條件來說：間歇式沸騰干燥機機，被干燥物料顆粒度有一定的要求，一般要求不小于30微米，不大于4mm為合適。

6、物料預熱階段(AB 段) 在開始干燥時，有一較短的預熱階段，空氣中部分熱量用來加熱物料，物料含水量隨時間變化不大。

物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰床頂部排出經旋風除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排空。

沸騰干燥器所用的熱風，經熱風器加熱后送入。沸騰干燥器排出的廢氣經旋風除塵器捕集夾帶的細粒硫銨結晶后，由排風機抽送至水浴除塵器進行濕式再除塵，最后排入大氣。

系列箱式沸騰干燥機機系列箱式沸騰干燥機機是由空氣過濾器，沸騰床主機旋風分離器，布袋除塵器，高壓離心通風機、操作臺組成。由于干燥物料的性質不同，配套除塵設備時，可按需要而進行，可同時選擇旋風分離器，布待除塵器。

1、沸騰干燥機，又稱流化床，一般由加熱器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、引風機、操作臺組成。根據物料的性質不同，可按需要選配旋風分離器或布袋除塵器。

2、從操作條件來說：間歇式沸騰干燥機機，被干燥物料顆粒度有一定的要求，一般要求不小于30微米，不大于4mm為合適。

3、閃蒸干燥機屬于氣流型干燥，能耗高。由于物料在干燥機中高速運動，對設備磨損嚴重，降低設備壽命。后期處理（除塵），和前期風機的設備投資大。

1、噴霧干燥設備特點： ● 干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬時干燥特點。● 物料短時間內完成干燥過程，適應于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、味。● 生產過程簡化，操作控制方便，適宜連續控制生產。

2、常壓干燥即在一個大氣壓條件下的干燥稱常壓干燥，常壓干燥法應用最***，操作以及設備都簡單，而且有相當高的***度。減壓干燥減壓干燥是在密閉容器中抽真空后進行干燥的方法，此法優點是溫度較低，產品質松易粉碎。

3、噴霧干燥的原理：通過機械作用，將需干燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸發面積，加速干燥過程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質干燥成粉末。

4、流化翻滾如“沸騰狀”，物料的跳動大大增加了蒸發面，熱氣流在懸浮的顆粒間通過，在動態下進行熱交換，帶走水分，達到干燥目的。若采用減壓沸騰干燥，干燥效率更高。

沸騰干燥機的定義：沸騰干燥機又俗稱流化干燥，指干燥介質使固體顆粒在流化狀態下進行干燥的過程。

沸騰干燥機、GZL多功能整粒機及輔機組成，可根據產品產量、粒度要求進行調整組合。本機組集混合、濕法制粒、整粒、干燥為一體，生產效率高，是目前中成藥、合成藥沖劑、片劑、膠囊顆粒生產的理想設備。

高效沸騰干燥機產品的特點與應用高效沸騰干燥機產品特點：流化床為圓形結構可以避免死角。料斗設置攪拌，避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流。干燥速度快，溫度勻稱，每批干燥時間一般在20-30分鐘。

沸騰干燥機，又稱流化床，一般由加熱器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、引風機、操作臺組成。根據物料的性質不同，可按需要選配旋風分離器或布袋除塵器。

沸騰干燥又名流化干燥，是流化技術在藥物干燥中沸騰干燥設置的新發展。主要用于濕粒狀物料的干燥，如片劑、顆粒劑等顆粒的干燥。

主要用于濕粒狀物料的干燥，如片劑、顆粒劑等顆粒的干燥。具有干燥效率高，干燥均勻，產量高，適用于同一品種的連續生產，而且溫度較低、操作方便、占地面積小等優點。

適于稠膏（相對密度應達35以上，攤于不銹鋼盤中）及熱敏性或高溫下易氧化物料的干燥，但應控制好真空度與加熱蒸汽壓力，以免物料起泡溢盤，造成浪費與污染。（三）流化干燥沸騰干燥設置：沸騰干燥又稱流化床干燥。

該方法適用于濕粒性物料（如濕顆粒、丸粒）的干燥，但不適用于含水量高、易黏結成團的物料。物料與氣流間接觸面積大，干燥速率快，產品質量好。該法可連續生產，干燥時不需翻料，且能自動出料，適宜于規模生產。

真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合按加熱方式，干燥器分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類型。

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