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普通洗衣粉噴霧干燥機工作原理有機溶劑噴霧干燥機:
閉式循環噴霧干燥系統分別由氮氣閉路循環系統、氣流式噴霧干燥機、固氣分離、氮氣反吹除塵、冷凝冷卻溶媒回收、蒸汽加熱等主要機件組成。在密閉的環境下工作攔做有機溶劑噴霧干燥機,干燥介質為惰性氣體有機溶劑噴霧干燥機,一般為N,適用于有機溶劑的物料干燥有毒氣的物料或干燥過程中易發生氧化的物料的干燥;該系統讓衡指采用惰性氣體作為循環氣體,對干燥的物料具有保護作用,循環氣體經歷載濕、去濕的過程,介質可重復使用;氮氣經加熱器加熱后圌進入干燥塔,液體物料經螺桿泵輸送至離心噴頭處,液體被高速循環的坦配霧化器霧化成的粉狀物料從塔底排出,被蒸發的有機溶劑氣體在風機負壓的壓力下,把夾在氣體中的粉塵經旋風分離器、噴淋塔除塵后飽和的有機溶劑氣體經冷凝器冷凝成液體排出冷凝器,不凝性氣體介質連續加熱后作為干燥載體在系統內重新循環使用。而常規的普通的離心噴霧干燥是通過不斷的送、排風達到排濕的目的,這也是防爆型閉式離心噴霧干燥設備與普通離心噴霧干燥設備的一個明顯區別;干燥系統內干燥介質為,內部為正壓操作,保持一定的正壓值,如果內部壓力下降,由壓力變送器來自動控制進量,保證系統壓力平衡。
普通洗衣粉噴霧干燥機性能優勢有機溶劑噴霧干燥機:
1、本機組采用氮氣為傳導傳熱介質,并以氮氣為載體,在密閉的狀態下,實現閉路循環,有效地達到對含有機溶劑液態物料干燥的安全性,和對易氧化濕物料在干燥生產工藝過程中得到抗氧化性的保護。
2、本機組采用氣流式噴霧干燥技術,以致實現傳統離心噴霧干燥無法比擬的對高固含量,且具備粘狀、稠狀液態物料氮氣動力霧化,以致提高生產能力與減少能源消耗70%以上,達到顯著的節能高產的生產效果。
3、本機組采用在線監測與自診斷控制功能,確保對含有機溶媒液態物料干燥的安全生產,智能化控制系統自動化程度高。
4、本機組實現對含有機溶媒物料在干燥生產工藝過程的回收利用,在解決相關行業在干燥難與廢氣排放污染重的基礎上,實現溶劑回收利用,獲得節能減排的實用性效果。
如果使用碰緩氮氣保護的閉路循環噴霧裝置,也是可以笑游模噴的,整個系統都是密閉的,用氮氣充滿后循環使用,在低氧環境下,可以防止爆炸的產生,而且溶劑還可以回收利磨裂用,一舉多得。
閉式循環噴霧干燥機是專用于乙醇,丙酮,己烷,氣油等有機溶劑制成的懸濁液,以惰性氣體(或氮氣)做為干燥介質的產品的閉路循環式噴霧干燥工藝。整個過程產品無氧化,介質可回收,惰性氣體(或氮氣)可循環利用。為有機溶劑回收設計的閉式循環系統,系統防爆控制要求極高行判慎,系統自控性能極高,GMP要求苛刻。常用于精密陶瓷、醫藥品、電池材料、硬質合金(Wc.Fe)粉的噴霧干燥。
閉式噴霧干燥系統也稱封閉循環式噴霧干燥系統,它的特點是系統組成沖模一個封閉的循環回路,載熱體可以循環使用。對于揮發物是有機化學溶劑、有毒或逸出后能對人身、環境造成危害物料的干燥,料液中含有的有機溶劑或產品是易氧化、易燃、易爆的物料,一般情況下,需用這種流程的物料都是不能接觸氧氣的,所以載熱體大多使用惰性氣體(如氮氣、二氧化碳等)。從干燥器排出的尾氣,經過氣固分離后還要經過冷凝器回收溶劑或去除濕分,再經加熱器升溫后進入干燥器進行循環使用。這類干燥器在系統中要增加制冷設備,運轉費用較高,對設備的氣密性要求較高,干燥器內以常壓或微正壓為主,以防止空氣進入系統。
工作原理:
閉式循環噴霧干燥設備是在密閉的環境下工作,干燥介質為惰性氣體(或氮氣),適用于有機溶劑的物料干燥有毒氣的物料或干燥過程中易發生氧化的物料的干燥;該系統檔敬采用惰性氣體作為循環氣體,對干燥的物料具有保護作用,循環氣體經歷載濕、去濕的過程,介質可重復使用;氮氣經加熱器加熱后進入干燥塔,液體物料經螺桿泵輸送至離心噴頭處,液體被高速循環的霧化器霧化成的粉狀物料從塔底排出,被蒸發的有機溶劑氣體在風機負壓的壓力下,把夾在氣體中的粉塵經旋風分離器、噴淋塔除塵后飽和的有機溶劑氣體經冷凝器冷凝成液體排出冷凝器,不凝性氣體介質連續加熱后作為干燥載體在系統內重新循環使用。而常規的普通的離心噴霧干燥是通過不斷的送、排風達到排濕的目的,這也是防爆型閉式離心噴霧干燥設備與普通離心噴霧干燥設備的一個明顯區別;干燥系統內部為正壓操作,保持一定的正壓值,如果內部壓力下降,由壓力變送器來自動控制進量,保證系統壓力平衡。
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